對于受損鋸片的修磨，客觀公正地講，它并不能恢復受損鋸片全部的切削性能，但80%以上性能的恢復則是必然。當然，受限于鋸片修磨廠家能力的參差不齊，在實際的修磨環節之中，對于受損鋸片修磨的效果往往是不盡人意的，因為在修磨的諸多環節之中，不可控的因素還有很多。其中，這些因素不容忽視。下面金澤金剛石鋸片廠家來為大家講解能夠影響到鋸片修磨效果的因素。
因素一：磨頭給進速度與進給量
對于鋸片修磨時的磨頭給進速度與進給量，可以說是鋸片修磨的核心技術所在也。同時，能否控制好磨頭給進速度與進給量將直接影響受損鋸片的修磨效果。而在實際的鋸片修磨環節之中，在磨頭進給速度上，最佳的進給速度在0．5至6毫米/秒之間，即每分鐘應在20齒內。一旦超過每分鐘20齒的進給速度，則會產生嚴重的刀瘤或擦傷。同時，對于砂輪而言，過高的磨頭進給速度更會對砂輪造成磨損。至于進給量，則需要根實際的修磨情況，再進行調整。
因素二：冷卻油品因素
為了更好地確保鋸片修磨的效果，同時也為了防止砂輪對鋸片造成沒必要的二次擦傷。修磨過程中，冷卻液的使用必不可少。而在修磨過程中，油品的使用，除了可以做好鋸片修磨時的降溫冷卻外，更能有效地沖掉修磨時產生的雜質。諸如：鎢鈷、金剛砂輪粉等，均是在修磨鋸片的時候會產生的雜質。同時，我們不得不指出，要想鋸片的修磨效果能夠達到理想的效果，用于冷卻的油品必須做好定期更換的工作。一旦用于修磨時降溫冷卻的油品長時間不更換，一則這些油品中由于混雜著大量的雜質，在再次使用的時候，其自身的冷卻降溫功效將大打折扣。二則，油品長期不更換，是會臭的，不利于車間的環境衛生。
因素三：鋸片先天性能
人有高低矮胖之分，而在各類型的鋸片之中，更是存在著諸多的先天差異。我們以金剛石鋸片與普通的硬質合金鋸片為例。前者由于自身先天的優勢，能夠修磨的次數往往會比普通的合金鋸片多5~8次。因此，鋸片修磨效果的好壞，鋸片的先天性能不容忽視。同時，鋸片在實際使用中磨損的程度，都會影響到鋸片的修磨效果。諸如：鋸片在使用的環節之中，因散熱不暢而導致基體變形、內孔公差變大等，都會影響到鋸片修磨的最終效果。因此，受限于鋸片的先天因素，鋸片修磨廠家在正式給鋸片修磨前，往往會對鋸片的磨損程度進行一番檢查，然后再進行修磨。而對于那些磨損程度非常高的鋸片，其實報廢換新才是正確的選擇。
因素四：砂輪質量
目前來講，鋸片修磨廠家在給受損鋸片修磨的時候，它們最常使用的設備為全自動磨齒機。當然，在眾多的修磨機器之中，更存在專門用于側角、后角等部位修磨的設備。而作為各型修磨設備的“急先鋒”，用于修磨鋸片的砂輪質量則將直接影響到鋸片修磨的效果。其中，在選用砂輪時，為了確保鋸片修磨的效果，需要注意砂輪粒度。一旦砂輪粒度過粗，則會導致修磨時產生砂輪痕跡。而為了確保不因砂輪的質量影響到最終的修磨效果，在選擇修磨鋸片所用的砂輪時，則需要做到砂輪直徑與砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形的情況而定的。
其實，縱觀整個鋸片修磨的過程，能夠影響到鋸片修磨效果的因素是十分眾多的，限于篇幅原因，我們僅僅列出了眾多因素之中最重要的四點。而對于數量眾多的型材加工企業而言，如果你每年的鋸片消耗居高不下，那么用好鋸片修磨則勢在必行，不但能夠有效地降低企業的經營成本，而且對于資源的循環再利用也將做出巨大的貢獻。
