鋸片，作為一種切削的工具，其自身的性能決定著鋸切的效果。而隨著科技的發展，鋸片的生產工藝正在不斷地進步。從簡單粗陋的單一金屬鋸，到各種合金鋸片的誕生，無不彰顯了科學技術對于鋸片制造工藝的巨大推動作用。目前，對于眾多需要用到鋸片的企業，諸如：鋁型材加工企業，家具制造企業以及門窗制造企業等，為了嚴格確保鋸片的鋸切效果，保證產品不出現毛刺，它們在鋸片的選擇上往往會慎之又慎。這些企業對于鋸片如此重視，其實一點都不為過。因為鋸片雖小，但其自身卻極其的復雜。如果選不好鋸片，實則在做無用功，乃至成為一種浪費資源的行為。一般來講，一片硬質合金鋸片包含著眾多的參數，其中硬質合金鋸片基體的材質、齒數、直徑、厚度，鋸齒的種類等參數都會影響到一片鋸片的切削性能。
用于制造硬質合金鋸片基體的材質有哪些？
一、碳素工具鋼
碳素工具鋼作為一種性能稍差的工具鋼，雖然在 200℃ -250℃溫時，其自身的硬度以及耐磨性會急劇下降，但它在硬質合金鋸片的市場上，依舊留有著一定的地位。但，如果企業對于鋸切的要求非常的嚴格，那么在選擇硬質合金鋸片的時候，還是要盡量避免選用碳素工具鋼。
二、高速工具鋼
高速工具鋼具有良好的淬透性，同時其硬度以及剛性極強，在鋸片工作時，其自身因受熱而產生的形變非常小，是一種常見的鋸片基體材質。采用此種鋼材作為作為硬質合金鋸片的基體，鋸片的耐用性能夠獲得有效的保障。但要想采用此種鋼材的鋸片能夠長時間使用，給鋸片修磨則成了不二選擇。目前，通過給鋸片修磨，一般能使鋸片的使用壽命延長幾個月左右，這對于充分發揮一片的潛力，降低企業的采購成本，實則是一件好事。
三、65Mn彈簧鋼
作為一種用于制造硬質合金鋸片最常見的基體材質，65Mn彈簧鋼憑借自身極高的性價比，贏得了眾多生產鋸片企業的青睞。同時，65Mn彈簧鋼的可塑性與熱處理淬透性較好，加工制造起來相對容易。但自受熱溫度較低，一旦鋸片受熱后無法得到有效的降溫，則會出現形變。也正因此，65Mn彈簧鋼一般用于制造那些對于鋸切要求不那么嚴的鋸片。當然，為了改善65Mn彈簧鋼受熱低的特性，在生產設備上安裝微量潤滑系統，則是行業最佳的解決方法。通過微量潤滑系統協助，不但可以降低鋸片的溫度，同時還能確保鋸切的效果，一舉兩得也。
四、合金工具鋼
合金工具鋼，是一種性能極好，且被廣泛用于制造高檔硬質合金鋸片的一種基體材質。目前，在鋁型材加工行業，由于凸臺超薄鋸片的出現，企業在選擇鋸片的時候，往往更垂青于此種鋸片。首先，采用合金工具鋼作為基體材質的凸臺超薄鋸片，不但具有極強的剛性，耐高溫，熱塑性穩定外，而且在鋸切材料的時候，由于鋸路極窄，能夠為企業節省大量原材料。這里我們以405*120T的凸臺超薄鋸片為例，由于采用了合金工具鋼作為鋸片的基體，其鋸路只有2.5MM，而常規鋸片的鋸路一般在4.0MM左右。這樣一來，每切一刀就可以省鋸路1.5MM，若鋸片持續工作一天，光節省材料成本就能達到上千元。
