硬質合金鋸片在使用過程中碰到的一些問題是由什么引起的?又要如何處理呢?下面金澤金剛石鋸片廠家來為大家講解。

常見問題：

一、刀頭磨損過快

原因：刃口的角度不合理，刀頭結合劑太軟(對于被切材料);刀頭自身耐磨性差，鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法：更換合適的合金鋸片;檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片在工作時的轉速。

二、刀頭兩側磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況。

三、合金鋸片變鈍，不能切割

原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨;鋸片線速過高;動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力。

解決方法：及時合理研磨鋸片; 根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片;檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過大的切入壓力。

四、異常聲響

原因：1、合金鋸片過度使用、溫度過高、因外力作用導致鋸片變形，要進行校正。2、設備主軸間隙、跳動、偏擺。3、鋸片出現裂痕、有異物附著、切割時碰到切割材料外的物品。

五、進料異常

原因：1、合金鋸片打滑。2、主軸被異物卡住。3、有異物朱擋在出料口。

六、切削工件表面有毛刺或不平整

原因：1、鋸片不平整需要校正。2、鋸片鋸齒缺損。3、鋸片的安裝不正確。4、鋸片使用時間過長，刀頭精度下降。

硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。